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铸钢阀门的铸造设计要点
发表日期:2017-07-07 浏览次数:

 一、要便于制造模型、芯盒和造型:

  1、铸件的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯,当采用型芯时,应该方便其支撑、固定及排气出砂,必要时应该设有足够的工艺孔。
  2、对于铸件内外侧面及加强肋等结构,应该在起模方向设有一定的结构斜度。
  3、铸件上的凸台部分与铸件本体不应该相差过大,最好取同一高度,同一面上的距离较近的几个凸台,最好连成整体的凸起部分。
  4、铸件的外形应该力求简单,以便于起模,应该尽量使铸造分型面为平面,且数目最小。
 
二、要减少产生铸造缺陷的倾向:
  1、应该尽量避免铸件内具有大的水平面
  2、铸件平面壁上的铸孔,应该用凸边加固,以减少壁厚
  3、铸件结构应该尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩
  4、铸件内水路、气路等大面积的夹层腔,应该有若干连接柱。
  5、铸件壁与壁之间的连接应该严防尖角和金属集聚,厚壁与薄壁之间应该逐渐过渡,严防突变,以免造成热节和应该力集中,形成热裂、缩松等。
  6、铸件的局部厚断面,应该尽可能采用挖空或铸孔结构,并以加强肋适当加固。
  7、铸件的壁厚应该力求均匀,以防止缩孔、热裂,当需保证顺序凝固条件时,应该尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚,当需保证同时凝固条件时,应该尽量使其具有等断面壁厚。